首先我們對涂層進行磨削、拋光處理后，使涂層的光潔度到達Ra≤1的水平，然后直接對閥板的涂層工作面進行維氏硬度測試，測試壓力為300g力。測試方法為：在同一個視場下隨機打五個點，得出的五個數值再取平均值，即為試樣的硬度值。對兩個試樣測試的維氏硬度值。兩個試樣的平均硬度HV0.31200以上。涂層的壓痕狀態良好，壓痕處無塌陷，說明涂層較為致密，硬度均勻，同時，沿壓痕處無裂紋出現，說明涂層韌性較好。WC-10Co-4Cr涂層良好的致密度、韌性，以及較為均勻的微觀硬度，保證了涂層具有優異的耐磨損性能和良好的抗沖擊性能。

隨后進行涂層耐壓密封實驗：

首先采用圖像分析技術，對涂層的孔隙率進行了半定量分析。通過JP8000系統噴涂粉末所獲得的涂層的孔隙率測試結果。實驗隨機選取涂層橫截面的兩個視場進行分析。兩個視場下的孔隙率分別為1.6%和1.4%，平均孔隙率1.5%。

然后對噴涂后的試樣進行了耐水壓密封實驗。實驗前，將閥板工作面的涂層進行精磨、拋光，然后在水壓為100Mpa（超高壓）下的耐壓試驗，加壓持續時間為30分鐘。加壓結束后，實驗結果顯示，閥板工作面均未出現“出汗”、滲水現象，說明密封效果良好，在100Mpa的水壓力下不會出現泄漏現象。

因此，獲得孔隙率水平在1.5%左右的涂層，能夠滿足耐100Mpa以下的水壓密封要求。

總結：

采用超音速噴涂工藝，WC-10Co-4Cr粉末噴涂材料，對閥板工作面進行噴涂強化，得出如下結論：

（1）涂層的結合強度達到72.63Mpa，涂層與基體之間的結合狀態良好；

（2）涂層的維氏硬度值（HV0.3）為1257.1，涂層的微觀硬度值均勻，涂層致密度、韌性良好；

（3）涂層的孔隙率為1.5%左右，通過100Mpa耐水壓試驗，閥板工作面未出現滲漏現象，說明涂層致密度好，該孔隙率水平下滿足高壓閘閥的工作需要。

因此說明通過超音速噴涂WC-10Co-4Cr，高壓閘閥在工作需要完全能夠達到用戶要求。

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